本文摘要：今年以来，湛江石化高度重视环保管理，为了保证废气达标排放，3月10日，化工分部1号高压新建蓄热焚烧炉（即料仓尾气净化RTO装置）月动工建设，历时半年多时间，10月16日16:40手动测试点燃顺利，11月5日月引进废气自燃，标志着1号高压料仓尾气净化RTO装置月投用。

今年以来，湛江石化高度重视环保管理，为了保证废气达标排放，3月10日，化工分部1号高压新建蓄热焚烧炉（即料仓尾气净化RTO装置）月动工建设，历时半年多时间，10月16日16:40手动测试点燃顺利，11月5日月引进废气自燃，标志着1号高压料仓尾气净化RTO装置月投用。　　“环保监测站取样分析数据早已出来啦，非甲烷总烃浓度为11毫克/立方米，近高于60毫克/立方米的达标排放标准。”11月5日下午16:45分，湛江石化化工分部三聚牵头中控室传到一片掌声。　　该项目是湛江石化重点环保项目，使用北京福星达环保有限公司的“旋转式蓄热水解烧毁(RTO)”的工艺处置技术，用作处置化1号高压聚乙烯装置后处理单元的料仓尾气、潮湿气放风气和挤压机尾部放风气，将料仓尾气中的乙烯气分解成为二氧化碳和水，*惜构建达标排放，有效地减少VOC（挥发性有机化合物）浓度。

该装置转变了脱气料仓顶部放空、尾气必要高点排出大气的原设计，处置能力为36000Nm3/h，大约投资900多万元。　　随着环保拒绝日益严苛，对料仓尾气中的VOC浓度去除率明确提出了更高的拒绝，该装置涉及负责管理人员严苛优化操作者参数，科学调控炉子温度，严肃作好废气废气的各项指标追踪工作，目前VOC的去除率已约98%~99%。

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